CHUYỂN ĐỔI SỐ SẢN XUẤT • MODEL-BASED ENTERPRISE
SẢN XUẤT KHÔNG BẢN VẼ 2D
NHÚNG DUNG SAI GD&T TRỰC TIẾP LÊN 3D
BẰNG CÔNG NGHỆ 3D MBD TIÊN TIẾN
Chấm dứt việc mất 50% thời gian kỹ sư vào việc xuất bản vẽ giấy 2D và nhập liệu thủ công cho máy đo CMM. Nhúng kích thước, dung sai hình học (GD&T) và thông số kỹ thuật (PMI) trực tiếp vào file 3D thông minh.
BẢN CHẤT VẤN ĐỀ
Bản Vẽ Giấy 2D: Rào Cản Lớn Nhất Của Công Nghiệp 4.0
Kỹ sư mất công dựng mô hình 3D hoàn hảo, sau đó lại tốn thời gian 'làm phẳng' thành bản vẽ 2D. Dưới xưởng, công nhân lại phải vận dụng trí tưởng tượng để hình dung lại khối 3D từ các hình chiếu 2D phức tạp.
Mất Hàng Tuần Tạo Bản Vẽ 2D Thủ Công
Một cụm máy có hàng trăm chi tiết. Kỹ sư phải bỏ ra hơn một nửa thời gian làm việc chỉ để tạo bản vẽ 2D, rải kích thước, ghi chú vật liệu và chỉnh sửa tiêu đề khung tên.
Đọc Nhầm Bản Vẽ Gây Hỏng Hàng Loạt
Các chi tiết phức tạp nhiều hình chiếu cắt trích khiến thợ máy CNC dễ đọc nhầm kích thước hoặc hiểu sai yêu cầu độ nhám bề mặt, biến phôi kim loại đắt tiền thành phế phẩm.
Gõ Lại Dữ Liệu Thủ Công Vào Máy Đo CMM
Nhân viên QC phải nhìn bản vẽ giấy và gõ lại từng giá trị dung sai vào phần mềm máy đo tọa độ CMM hoặc chép tay vào biên bản kiểm tra FAI (First Article Inspection).
QUY TRÌNH & ĐỐI CHIẾU
Bản Vẽ 2D Giấy Truyền Thống vs. Công Nghệ 3D MBD Hiện Đại
Bước chuyển mình từ xưởng sản xuất ngập tràn giấy tờ sang môi trường kỹ thuật số không giấy (Paperless Shop Floor).
Tách Rời Dữ Liệu, Dễ Sai Lệch
- Bản vẽ 2D và mô hình 3D là hai tệp tách rời; dễ xảy ra tình trạng bản vẽ không khớp mô hình.
- Tốn nhiều giấy in, mực in và kho lưu trữ hồ sơ cồng kềnh dưới xưởng.
- Máy phay CNC và máy đo CMM không thể đọc hiểu tự động các ký hiệu dung sai 2D.
- Khi có thay đổi thiết kế (ECO), phải in ấn và phân phát lại toàn bộ bản vẽ mới.
- Khó khăn trong việc kiểm soát phiên bản đang lưu hành tại các trạm máy.
Tích Hợp Một Tệp 3D Duy Nhất Chứa Toàn Bộ Thông Tin
- Gắn trực tiếp kích thước, dung sai GD&T và độ nhám (PMI) lên mô hình 3D nguyên bản.
- Xuất tệp 3D PDF tương tác và STEP AP242 theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 16792.
- Công nhân dùng màn hình cảm ứng hoặc máy tính bảng xoay lật xem kích thước 3D rõ ràng.
- Máy đo toạ độ CMM đọc trực tiếp dung sai từ file 3D để tự động lập trình đường rà đầu đo.
- Tự động xuất biên bản kiểm tra chất lượng FAI, PPAP chỉ với 1 cú click chuột.
KIẾN TRÚC VẬN HÀNH
Hệ Sinh Thái Sản Xuất Không Bản Vẽ 2D Khép Kín
Dòng chảy kỹ thuật số thông suốt từ phòng thiết kế R&D đến máy gia công và máy kiểm tra chất lượng.
Định Nghĩa Thông Tin PMI Trên 3D
Công cụ DimXpert tự động gán kích thước dung sai hình học GD&T theo chuẩn ASME Y14.41 và ISO 1101.
Xuất Bản Tài Liệu Kỹ Thuật 3D PDF
Tạo tệp 3D PDF mở bằng Adobe Reader miễn phí, cho phép người dùng xoay lật mô hình và bấm vào từng góc nhìn 3D trực quan.
Tự Động Hóa Kiểm Tra Chất Lượng (QA/QC)
Tự động đánh số bóng (Auto-ballooning) toàn bộ dung sai và kết nối với thước kẹp kỹ thuật số hoặc máy đo CMM.
BỘ CÔNG CỤ ĐỀ XUẤT
Bộ Công Cụ Chuyển Đổi Số Sản Xuất Hàng Đầu
Hệ thống phần mềm giúp doanh nghiệp chuyển dịch thành công sang mô hình Paperless Factory.
SOLIDWORKS MBD
Giải pháp nhúng thông tin sản xuất (PMI) trực tiếp vào dữ liệu 3D, loại bỏ sự phụ thuộc vào bản vẽ 2D.
- Tự động gán dung sai hình học GD&T theo chuẩn quốc tế
- Tạo các khung nhìn 3D trực quan (3D Views) theo từng công đoạn
- Xuất tệp định dạng 3D PDF và chuẩn trao đổi STEP AP242
- Bảo vệ bản quyền với khả năng ẩn giấu thông tin nội bộ
SOLIDWORKS Inspection
Phần mềm tự động hóa việc đánh số bóng kích thước và tạo báo cáo kiểm tra chất lượng đầu dò FAI/PPAP siêu tốc.
- Tự động trích xuất kích thước từ tệp 2D PDF hoặc 3D MBD
- Đánh số bóng kích thước (Auto-ballooning) chỉ trong vài giây
- Nhập dữ liệu đo trực tiếp từ thước cặp điện tử và máy đo CMM
- Tạo báo cáo nghiệm thu theo mẫu chuẩn AS9102, PPAP và ISO
Manufacturing Definition Creator
Ứng dụng trên nền tảng 3DEXPERIENCE kết hợp định nghĩa 3D MBD và tạo bản vẽ 2D trên cùng một giao diện Web.
- Định nghĩa kích thước 3D trực tiếp trên trình duyệt Web
- Tự động sinh hình chiếu 2D khi cần thiết cho các đối tác cũ
- Lưu trữ dữ liệu tập trung trên Cloud đảm bảo chỉ có 1 nguồn chân lý
- Truy cập mọi lúc mọi nơi trên máy tính bảng xưởng sản xuất
Ứng Dụng Thực Tiễn
Giải Pháp Trong Các Ngành Công Nghiệp Trọng Điểm
Tối ưu hóa quy trình thiết kế và sản xuất chuyên biệt cho từng lĩnh vực mũi nhọn.
Câu Hỏi Thường Gặp
Giải Đáp Thắc Mắc Về Sản Xuất Không Bản Vẽ (MBD)
Những câu hỏi then chốt khi doanh nghiệp chuyển dịch sang mô hình sản xuất không giấy tờ.
Chỉ cần phần mềm Adobe Acrobat Reader hoàn toàn miễn phí (đã được cài sẵn trên hầu hết mọi máy tính và thiết bị di động). Người dùng có thể bấm xoay mô hình 3D, đo đạc kích thước và xem từng hình chiếu rất mượt mà.
Có. Khi xuất ra định dạng chuẩn STEP AP242 (Semantic PMI), các phần mềm CAM thông minh như SOLIDWORKS CAM hay CAMWorks có thể tự động đọc giá trị dung sai (ví dụ: lỗ phi 20 +0.02/-0.00) để tự động chọn chu trình phay tinh hay doa lỗ phù hợp mà không cần người lập trình phải gõ lại.
Với bản vẽ có 100 kích thước, nhân viên QC thường mất từ 2-4 giờ để khoanh tròn số bóng và gõ lại giá trị vào Excel. Với SOLIDWORKS Inspection, toàn bộ quá trình này được tự động hóa hoàn toàn chỉ trong vòng chưa đầy 2 phút.
Được. Ngoài tệp 3D MBD, phần mềm vẫn hỗ trợ xuất song song bản vẽ 2D PDF hoặc tệp 3D eDrawings miễn phí, đảm bảo tính tương thích với mọi nhà cung cấp ở các cấp độ chuyển đổi số khác nhau.
3D MBD tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật số khắt khe nhất thế giới bao gồm ASME Y14.41 (Mỹ), ISO 16792 (Quốc tế), DIN ISO 16792 (Đức) và JIS B 0061 (Nhật Bản).
TIÊN PHONG CHUYỂN ĐỔI SỐ SẢN XUẤT KHÔNG BẢN VẼ
Loại bỏ hoàn toàn chi phí in ấn giấy tờ và sai lệch bản vẽ với giải pháp 3D MBD. Liên hệ PCB GraphTech để nhận tư vấn chuyển đổi toàn diện.